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Los plásticos técnicos o “de ingeniería” forman parte de la gran familia de polímeros sintéticos. Esquemáticamente, se pueden dividir en 3 grupos, cada uno con características propias según las aplicaciones y su composición química.
GRUPO I Plásticos de construcción y de uso doméstico
GRUPO II Plásticos de ingeniería
GRUPO III Plásticos de alto rendimiento
Tomando en cuenta las necesidades del mercado peruano, en Platensa nos hemos dedicado principalmente al grupo II. Representamos a varios fabricantes europeos, que garantizan la mejor calidad, precios competitivos y apoyo técnico especializado.
Estamos listos para traer cualquier tipo de plástico técnico del mismo fabricante u otro en el más corto plazo, a pedido directo o especial, según sus necesidades. De esta forma los productos del grupo III, para cualquier aplicación nueva o extrema, también están a su disposición
Para facilitar una primera orientación ofrecemos una presentación gráfica a base de las propiedades técnicas más importantes, que permiten comparar las características de PTFE, PA, POM, PET y PE-UHMW. Compare las propiedades técnicas dentro del gráfico (de click en el punto más cercano a la propiedad a consultar):
El PTFE es insuperable para altas temperaturas, contacto químico y fricción, pero es mecánicamente débil.
El PET es mecánicamente muy resistente (menos para alto impacto), se comporta de manera aceptable para temperatura, fricción y contacto químico.
El PE-UHMW se destaca por su resistencia a la abrasión y alto impacto; es el material ideal para revestimientos de tolvas, chutes, cadenas, etc…, pero para casi todas las otras características resulta insuficiente.
El PA sigue siendo un producto de primera importancia por su buen rendimiento promedio. Pero su alta absorción de humedad impide el uso en contacto con alimentos y la fabricación de piezas de precisión.
El POM es mejor que el PA para absorción de agua y resistencia mecánica en general, pero está superado en casi todas sus aplicaciones por el PET (menos para contacto químico con bases y para impacto).
Listas más completas de los datos técnicos se puede encontrar en los folletos de los fabricantes.
| DISMINUYE | AUMENTA | |
|---|---|---|
|
UN INCREMENTO EN TEMPERATURA |
Rigidez Carga admisible Resistencia a la fluencia Resistencia al desgaste |
Alargamiento a la rotura Resistencia al impacto Tenacidad Deformación por presión Dilatación térmica |
| HUMEDAD ABSORBIDA |
Rigidez Carga admisible Resistencia a la fluencia |
Alargamiento a la rotura Resistencia al impacto Tenacidad Deformación por presión |
| COEFICIENTE DE FRICCIÓN BAJO | Rigidez | Alargamiento a la rotura |
La absorción de humedad en algunos plásticos técnicos implica con el tiempo una dilatación lenta pero regular hasta conseguir el equilibrio con el medio ambiente.
Las poliamidas 6 y 66 absorben hasta 3% en peso en un medio ambiente normal (HR 50%), pero hasta 9% en medios acuosos (HR > 80%). En la costa peruana los valores de HR están muchas veces encima del 90%.
Un aumento de peso de 1% de agua provoca una variación dimensional de 0.3%, factor a tomar en cuenta para el diseño de las piezas.
El coeficiente de fricción de los plásticos técnicos hace que puedan funcionar en seco, sin agarrotarse. Junto con la velocidad y la presión ayuda para mejorar el valor del factor PV (N/mm2 x m/s).
El coeficiente de fricción en una aplicación depende de muchos factores, tales como presión, velocidad, rugosidad, temperatura, duración de la operación, lubricación y las características propias del plástico (PTFE >< PA).
| PROPIEDADES TECNICAS | UNI. | PTFE 3P | NYLON ERTALON | DELRIN ERTACETAL | PE-UHMW TIVAR | PET-P ERTALYTE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| absorción de agua (saturación) | % | 0.01 | 9.00 | 0.85 | 0.01 | 0.50 |
| temperatura máxima 5000/20000 h | C° | 260 | 85/70 | 105/90 | 80 | 115/100 |
| conductividad térmica 23°C | W/(K.m) | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.40 | 0.29 |
| expansión térmica lineal | 10-6 m (K.m) | 150 | 105 | 110 | 200 | 80 |
| resistencia a la tracción | N/nm2 | 30 | 45 | 78 | 19 | 90 |
| resistencia a la flexión | N/nm2 | 15 | 70 | 120 | 35 | 100 |
| rigidez (módulo E) | N/nm2 | 638 | 1400 | 3600 | 750 | 3700 |
| compresión 2% | N/nm2 | 4.4 | 46 | 40 | 8 | 51 |
| resistencia a la fluencia | N/nm2 | 2 | 7 | 15 | 3 | 26 |
| resist. al impacto método Charpy/Izod – con entalla | kJ/m2 | 15/- | 5.5/15 | 10/10 | 110/>170 | 2/2 |
| dureza (resistencia a la bola) | N/nm2 | 30 | 150 | 160 | 36 | 170 |
| dureza shore (3 s) | 55-65 | 84 | 84 | 62 | 86 | |
| dureza Rockwell | M85 | M88 | M96 | |||
| resistencia al desgaste | μ m/km | >100 | 19 | 45 | 8 | 3 |
| resistencia a abrasión “sand test” | % volumen | -6 | -20 | -4.5 | -7.5 | |
| factor P.V. relativo | Nylon=100 | 50 | 100 | 110 | 150 | |
| coeficiente de fricción dinámica | 0.12 | 0.50 | 0.38 | 0.20 | 0.20 | |
| permeabilidad relativa a 100Hz | 2.2 | 7.4 | 3.8 | 2.4 | 3.4 | |
| resistencia dieléctrica | kV/mm | 15-60 | 16 | 20 | 45 | 22 |
| resistencia transversal | Ohm.cm | 10 18 | 10 12 | 10 14 | 10 14 | 1 15 |
| resistencia superficial | Ohm.cm | 10 17 | 10 12 | 10 13 | 10 13 | 13 14 |
| resistencia a: ácidos fuertes | + | - | -/+ | +/- | +/- | |
| resistencia a: ácidos débiles | + | +/- | +/- | + | + | |
| resistencia a: álcalis fuertes | + | - | +/- | + | - | |
| resistencia a: álcalis débiles | + | + | + | + | +/- | |
| resistencia a: hidrocarburos | + | +/- | +/- | - | +/- |
Con estas informaciones PLATENSA (Plásticos Técnicos Nijs S.A.) pretende proporcionar a los ingenieros y técnicos que deseen aprovechar las ventajas que ofrecen los plásticos técnicos, una información básica que sirva como una primera orientación. Además PLATENSA les asesorará gustosamente sobre materiales y diseño a nivel de técnica de aplicaciones.
Estas informaciones corresponden al estado actual de los conocimientos y pretenden instruírles acerca de nuestros productos y sus posibles aplicaciones. Con ello no quedan garantizadas las propiedades específicas de los mismos o su aptitud para uso concreto. Se garantiza la buena calidad de nuestros productos (ISO 9001 – 9002) pero la responsabilidad final en cuanto a cualquier aplicación y sus consecuencias recae sobre el usuario que toma la decisión de utilizar los productos mencionados. El usuario además debe asegurarse de no infringir cualquier derecho de propiedad industrial o intelectual acerca de estos productos y sus aplicaciones.
